1. 作為氟化工的重要原材料，氫氟酸具有很強的腐蝕性，如果泄露了，對操作人員的安全威脅較大；
2. 氫氟酸會與金屬設(shè)備和管道反應(yīng)生成氫氣，從而存在氫氣燃燒甚至爆炸的安全隱患；
3. 生產(chǎn)四氟乙烯與六氟丙烯時，生產(chǎn)裝置內(nèi)分布著較多有毒物質(zhì)，尤其是自裂解反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生的裂解氣體，包括了超過30種的有毒物質(zhì)，如含氟烯烴以及全氟異丁烯等。這些氣體會對人體健康產(chǎn)生重大影響；
4. 聚合釜為化工生產(chǎn)主要化學(xué)反應(yīng)空間與壓力容器，在生產(chǎn)過程中受到物理性超壓、過高溫度等因素影響時，均有可能造成聚合釜產(chǎn)生聚爆事故。
典型的案例是四氟乙烯，其性質(zhì)活潑，聚合反應(yīng)時會產(chǎn)生大量熱，再加上反應(yīng)速度非常快，若未采取足夠的溫控措施，很容易造成場面失控。此外，若添加助劑的劑量不合適，熱量無法及時釋放出來，同樣會發(fā)生爆聚反應(yīng)。尤其是四氟乙烯深度反應(yīng)后，會產(chǎn)生游離炭黑與四氟化碳，爆炸威力與黑火藥相當(dāng)，影響巨大。
5.有機氟的生產(chǎn)中，常需要用到液氯。而液氯中通常含有少量的三氯化氮，當(dāng)其體積比含量達(dá)到5%~6%時，就有爆炸的可能，因此要避免生產(chǎn)過程中三氯化氮的積聚。
1、儲罐防范：氟化工生產(chǎn)對儲罐區(qū)建設(shè)有特殊要求，需要專門建設(shè)二次防溢出圍堰，對地面進(jìn)行砼處理，避免氟化物滲漏。圍堰總?cè)莘e一定要大于最大儲槽容積，并配備消防設(shè)施器材和應(yīng)急器材，確保在氟化物泄漏后還能利用罐區(qū)泵將其打回儲罐，同時能將剩余物料清理送至污水處理廠。
2、優(yōu)選裝置設(shè)施：氟化工的生產(chǎn)涉及到多種危險工藝，包括：氟化工藝、氯化工藝、裂解工藝等，因此對生產(chǎn)裝置的質(zhì)量要求非常高，要盡量提高易腐蝕管道、設(shè)備的材質(zhì)，選擇具有國家生產(chǎn)許可證廠家生產(chǎn)的同一批次設(shè)備或管道。
3、設(shè)置獨立的安全儀表系統(tǒng)：對于涉及到氟化、氯化的工藝，因為危險系數(shù)較高，務(wù)必要設(shè)置獨立的安全儀表系統(tǒng)，并且對系統(tǒng)進(jìn)行安全完整性等級評估，保證其可以滿足實際生產(chǎn)需求。
4、避免三氯化氮的積聚：通過套管式或者盤管式氣化器對設(shè)備進(jìn)行組裝，不得使用釜式氣化器；控制液氯氣化器的溫度在合理區(qū)間；設(shè)置排污閥，確保定期排污與清淤，減少三氯化氮的積聚。
5、防止原料泄漏：有機氟化工生產(chǎn)過程中，有大量腐蝕性物質(zhì)，因此要安排專業(yè)人員定期對壓力容器、溫度計、緊急切斷裝置、壓力表、爆破片、液位計以及安全閥等進(jìn)行功能檢驗，及時更換老化、破損的設(shè)備，盡量降低原料泄露的可能。此外，還可以應(yīng)用爆破片與安全閥串聯(lián)設(shè)置，以免造成安全閥被腐蝕。
6、加強溫度控制：氟化工生產(chǎn)中如果溫度控制出問題，很容易造成化學(xué)反應(yīng)因溫度過高而反應(yīng)過快，從而引發(fā)爆炸事故。因此在生產(chǎn)過程中，一定要控制好溫度和壓力，利用攪拌系統(tǒng)來避免局部過熱的問題。此外，還可以設(shè)置安全聯(lián)鎖系統(tǒng)等，對冷卻系統(tǒng)面積、流量及泄露系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行計算，確保系統(tǒng)設(shè)計具有較高的科學(xué)性。
7、運用自動控制技術(shù)：自動控制系統(tǒng)DCS能對生產(chǎn)過程中的主要機泵、設(shè)備工藝參數(shù)、安全聯(lián)鎖信號等進(jìn)行實時監(jiān)查，以便管理者及時發(fā)現(xiàn)問題，并采取措施。同時，自動控制減少了人工操作，就減少了人員傷亡的可能。
8、職工的人身保護(hù)：首先，每一位生產(chǎn)人員都應(yīng)該接受操作安全教育，形成安全意識和自我保護(hù)意識；其次，要對操作人員做好嚴(yán)格的隔離工作和安全防護(hù)工作。操作人員進(jìn)出的通道要多重保護(hù)，操作人員進(jìn)入車間時要佩戴好安全護(hù)具，護(hù)具的質(zhì)量問題要及時處理；最后，在對有毒物品生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢修前，要盡量排空有毒物質(zhì)，并佩戴好安全護(hù)具之后再檢查。
